提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，在其运行过程中，提升机轴磨损是很常见的一种设备故障。接下来小编就从提升机轴磨损的原因
(1) 金属正常疲劳磨损，这是金属本身固有的特性；
(2) 配合关系问题，零件在加工过程中无论加工的精度有多么高，永远无法达到部件配合面100%的配合，从微观上放大观察，金属的配合面只能做到30%—50%，所以配合部位受力面小也是导致金属疲劳磨损的根本原因之一；
(3) 安装问题，安装过程中不能很好的控制轴承的安装位置或者无法有效控制轴承的游隙，导致轴承运行过程中无法处于一个佳状态，进而运行阻力增大，温度升高，将扭矩更多的作用于配合面处，导致轴承内圈和轴表面发生相对运动，造成轴的磨损。
(4) 运行保养，包括轴承的润滑不佳，冷却系统堵塞造成运行温度过高，紧固装置的松动等。
一种耐高温履带斗式提升机，包括机壳(6)、固定在机壳(6)顶部的检修平台(5)、 固定在检修平台(5)上的电机(2)、与电机(2)主轴相连的减速机(3)、与减速机(3)相连的主动轴(11)、固定在主动轴(11)上的主动链轮(15)、安装在机壳(6)底部的从动轴和固定在从动轴上的从动链轮(8)，其特征在于所述主动链轮(15)和从动链轮(8)之间连接有履带式链条(20)，所述履带式链条(20)上自上而下固定有若干个料斗(21)，所述机壳 (6)的底部设有进料口(19)，
斗式提升机在使用的过程中难免会遇见问题，小编对这些常见问题做了一些总结，这些问题主要包括什么呢？以及解决办法是什么呢？
斗式提升机的下滚轮为什么会发生变形： 斗式提升机下滚轮的轮缘，通常采用30*6扁钢或16-20mm直径的圆钢焊接而成。由于扁钢狭窄、单薄和跨度大，下滚轮在运转过程中，如果颗粒物料停留在滚轮轮缘与胶带之间时，扁钢则受到很大的挤压力，长期下去就会发生波浪状变形。尤其是一些超过规定粒度的大块物料，由于强行从扁钢间隙挤入轮中则破坏性更大。波浪状变形严重的下滚轮会导致胶带左右跑偏而无法调正，有时甚至引起料斗脱落，胶带拉断。
为了解决轮缘变形，有些玻璃厂采用4mm厚的薄钢板焊接在轮缘周围，板与板之间留有间隙以便排料。这种类似薄壳的结构刚性好、耐挤压、变形小使用效果好。其缺点是排料性能比前者差。
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