斗式提升机料斗的深浅、大小都会影响单位时间内的提升产量，如无特殊的要求，建议选用深料斗来增加提升产量。
进料方式也会影响其提升产量，斗式提升机座进料口低的为顺向进料口，一般建议粒料采用逆向进料，相对高的为逆向进料口，粉料采用顺向进料，但有时因为工艺需要可能粒料也采用了顺向进料，可是顺向进料的产量仅为逆向进料的百分之八十。对于不同物料，进料方式的不同也和提升量大小相关。比如粉料颗粒的进料和具有流动性的物料可以采用不同形式的进料方式。
出料口卸料方式，如果出料口溜管拐角太大，会导致物料堆积，导致料流不畅。所以，一般出料口会根据物料的特性进行设计，满足用户不同物料的使用。物料一旦粘性过大，当料斗达到斗式提升机顶部出料口时，粘在料斗内部，使物料不能抛出料斗或者流出料斗，终导致回料现象发生和发生堵料现象，降低斗式提升机的提升产量。
从上述总结来看，斗式提升机的提升产量受多种因素影响，无论是厂家还是用户，在选用斗式提升机时，要多方面考虑产量因素。
1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。机发挥它的优势？
提升机对于掏取式装载，料面越高，掏取物料时的阻力越大，为了避免超载和物料反撒，应使掏取的物料面高度低于下链轮轴所在水平面。也就是说，在溜角不够而调整进料口位置时，可适当降低原设计的进料口位置，此调节范围较大。
对于流入式装载，为避免物料进入机壳下部，进料口下缘的位置要高于下链轮轴所在水平面。也就是说，在溜角不够而调整进料口位置时，进料口可适当下降，但下降位置有限。而从理论上讲，进料口的位置抬高却不受限制，且进料口位置越高，料斗载料段距离越短，提升机的负载会轻一些。但进料口位置抬高时，一方面要考虑在对应处的机壳内部增加导轨（或称导向板），以避免链板（或胶带）的晃动，另一方面还要考虑因故障跳停时的堵料问题。
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