为防止板式给料机在运转时划伤皮带、向外撒料，可在下料斗下部安装导料溜板。
板式给料机机械部分保养。滚筒和托辊要定期润滑，运转灵活不卡顿；保持皮带清洁，避免附着物料被反复计量；处或称重桥架或皮带与托辊间保证无卡料；称重托辊转动灵活，无打滑，轴承无损坏。
针对传感器的保护。若在秤附近焊接，不允许焊接电流通过给料机的传感器；更换皮带时，要旋起传感器的保护支架，以免造成传感器损坏；称重传感器上不可有积灰或卡塞物料，线路无破损，支架无损坏，不可人为按压；速度传感器线路不破损，固定支架无损坏。
自动送料机使用的六大流程如下：
1、根据冲压工艺之需求，调整好送料时间及放松时间，并于自动送料机触摸屏上输入送料长度、速度、送料次数。
2、启动料弧光电控制装置使光电感应开始工作，单动试冲，确认送料长度无误后开始生产至完成加工量。
3、冲床落位后，装好模具，将迪诺仕自动送料机置于进料一端（通常是面对机台，从左至右布局），将主机座四周固定螺丝拧开，在自动送料机控制台触摸屏上点控操作机架升或降，主体自动上下对好材料出料高度后将固定螺丝紧固。
4.放下挡料辊及将气动压料轮压下后开卷。
将料卷置于自动送料机上料台车之上，用手柄按钮（也可在触摸屏上手动画面中完成此项操作）将挡料轮升起并根据料宽调好两个挡料轮之间的宽度，启动上料台车，将卷料套入已缩小的涨缩卷筒的托料瓦板上，启动扩张，油压系统控制涨缩卷筒将料卷涨紧，上料台车降下并退回原位。
5、抬起整平装置的上整平机构，待料至压料处时压下，此时板料自动进入整平部整平矫正，再从出料口送出至模具处。
6、抬起引料导弧装置，启动料架则板料自动沿导弧曲线行至整平送料装置的进料口。
对自动化生产线的圆形送料机料片的堆、拆垛对中定位单元存在的设计缺陷进行了分析，通过对料片的储料单元及顶料工位进行结构的标准化、柔性化设计，并根据每一种料片所吸的位置设计了料片的对中中心，制作了料片的铝合金快速定位模板，实现了料片及磁力分张器的快速定位，使多个储料仓实现了通用，在生产过程中降低了安装调试的难度，缩短了操作时间，提高了生产效率，为企业带来了经济效益。
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