斗式提升机主要特点
驱动功率小，选用流入式进料、诱导卸料和大容量料斗密集布置。物料提升时，不存在回料、挖料现象，故无效功率较小。它不仅可以改善一般的粉状和小颗粒物料，而且可以改善高磨琢性较大的物料。
密封性好，环境污染小。运行可靠性好。先进的规划原理和加工方法保证了整机的可靠性，无故障时间超过20000小时。提升高度大。提升运行平稳，所以可以达到更高的高度。使用寿命长，机器进料采用流入式，无需用斗挖料。
物料之间很少出现揉捏和碰撞的情况。在设计时，机器确保材料在进料和出料过程中很少散落，从而减少机械磨损。斗式提升机的输送原理是：料斗从下面的仓库中舀起物料，用输送带或链条将物料提升到顶部，绕过上轮并向下转动，斗式提升机将物料卸入承受槽内。
1、斗式提升机进料不均匀，忽多忽少，严格控制进料量，空载开车，逐渐打开进料闸门，由机座的玻璃窗孔观察物料上升状态，物料面达到底链轮的水平轴线时，进料闸门不能再增大。
2、斗式提升机回料太大,使提升的物料不能全部进入卸料管而返回机座,这样机座中物料增多造成堵塞。解决的办法是减少回料。
3、因停电或其它故障突然停车时,提升分支与回行分支质量不等,使提斗式提升机产生倒转,料斗内物料倒入机座，再开车时则发生机座堵塞。解决这一问题的办法是在斗式提升机头轮主轴的一侧安装止逆器，防止提升机倒转。
4、胶带打滑，减少了斗式提升机的提升量，使机座内物料增多形成堵塞。解决的办法是增大张紧力，防止胶带打滑。
5、大块异物进入机座造成堵塞，因此斗式提升机进料口处应安装铁丝网,以防事故发生。
提升机对于掏取式装载，料面越高，掏取物料时的阻力越大，为了避免超载和物料反撒，应使掏取的物料面高度低于下链轮轴所在水平面。也就是说，在溜角不够而调整进料口位置时，可适当降低原设计的进料口位置，此调节范围较大。
对于流入式装载，为避免物料进入机壳下部，进料口下缘的位置要高于下链轮轴所在水平面。也就是说，在溜角不够而调整进料口位置时，进料口可适当下降，但下降位置有限。而从理论上讲，进料口的位置抬高却不受限制，且进料口位置越高，料斗载料段距离越短，提升机的负载会轻一些。但进料口位置抬高时，一方面要考虑在对应处的机壳内部增加导轨（或称导向板），以避免链板（或胶带）的晃动，另一方面还要考虑因故障跳停时的堵料问题。
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